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產(chǎn)品名稱：ZMATF46/ZMBTF46襯氟氣動薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥
更新日期：2015-11-03
訪問次數(shù)：1876
產(chǎn)品報價：
產(chǎn)品特點：ZMATF46/ZMBTF46襯氟氣動薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥由隔膜閥和氣動執(zhí)行機構(gòu)兩部分組成，它以壓縮空氣為動力，實與對工藝管道中流體介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。由于在結(jié)構(gòu)上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無填料函結(jié)構(gòu)、節(jié)流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑，故氣動薄膜隔膜閥具有阻力小，流量大、無外漏和方便可靠、防火防爆的優(yōu)點，廣泛適用于工業(yè)中的強酸、強堿、強腐蝕、高粘度、含顆粒、帶纖維以及有毒和不允許污染的介質(zhì)。
精心為您【ZMATF46/ZMBTF46襯氟氣動薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥】是上海喬邑閥門制造有限公司生產(chǎn)銷售的主要產(chǎn)品之，公司常年備有大量庫存現(xiàn)貨以出廠價直銷，我們直努力為客戶提供全套工業(yè)閥門的解決方案，讓客戶購買到物美價廉的產(chǎn)品，選購！
產(chǎn)品簡介：
ZMATF46/ZMBTF46襯氟氣動薄膜調(diào)節(jié)隔膜閥由隔膜閥和氣動執(zhí)行機構(gòu)兩部分組成，它以壓縮空氣為動力，實與對工藝管道中流體介質(zhì)流量的調(diào)節(jié)。由于在結(jié)構(gòu)上采用帶有耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕的隔膜、無填料函結(jié)構(gòu)、節(jié)流元件為彈性隔膜、閥體流道平滑，故氣動薄膜隔膜閥具有阻力小，流量大、無外漏和方便可靠、防火防爆的優(yōu)點，廣泛適用于工業(yè)自動化系統(tǒng)中的強酸、強堿、強腐蝕、高粘度、含顆粒、帶纖維以及有毒和不允許污染的介質(zhì)的流量調(diào)節(jié)。
特點:
1.耐腐蝕：幾乎能耐所有的介質(zhì)（包括濃硝酸和王水）的腐蝕。
2.密封性能好：因閥蓋上無填料函，確保無外滲漏。
3.滲漏量?。河捎陂y芯、閥座采用軟密封、故泄漏量低。
4.配用多彈簧啟動薄膜執(zhí)行結(jié)構(gòu)，輸出力矩大、結(jié)構(gòu)緊湊。
結(jié)構(gòu)原理:
襯氟氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥是由氣動薄膜機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、隔膜閥三部分組成，其結(jié)構(gòu)原理見下圖。
執(zhí)行機構(gòu)是氣動調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中自動控制系統(tǒng)的重要組成部分。其有正反兩種作用形式：
1.當信號壓力增加推桿伸出膜室的叫正作用，與閥配合構(gòu)成氣關(guān)式（ZMBT）
2.當信號壓力增加推桿退回膜室的叫反作用，與閥配合構(gòu)成氣開式（ZMAT）
主要零部件:
序號 | 名稱 | 序號 | 名稱 |
01 | 電動執(zhí)行機構(gòu) | 07 | 閥桿 |
02 | 六角螺母 | 08 | 閥瓣 |
03 | 指針盤 | 09 | 閥蓋 |
04 | 行程標尺 | 10 | 閥體 |
05 | 執(zhí)行器支架 | 11 | 膜片 |
06 | 螺栓、螺母 | 12 | ding位器 |
主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||||||||||||
額定流量系數(shù)（KV） | 8 | 12 | 16 | 28 | 60 | 68 | 90 | 160 | 300 | 500 | 600 | 1200 | 2100 | 3500 | |||||||||||||||||||
配用執(zhí)行機構(gòu)型號 | ZM-2 | ZM-3 | ZM-4 | ZM-5 | ZM-6 | ||||||||||||||||||||||||||||
行程（mm） | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||||||||||||||||||
公稱壓力（Mpa） | 0.6Mpa、1.0Mpa | ||||||||||||||||||||||||||||||||
作用方式 | 氣關(guān)式（B）、氣開式（K） | ||||||||||||||||||||||||||||||||
信號范圍（Kpa） | 20-100、40-200、20-60、60-100 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
流量特性 | 近似快開關(guān) | ||||||||||||||||||||||||||||||||
關(guān)閉時允許zui大壓力 | 信號壓力 | P1=0 | 120 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.015 | 0.01 | 0.06 | 0.03 | 0.01 | ||||||||||||||||
140 | 1.0 | 1.0 | 0.80 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | 0.03 | 0.02 | 0.12 | 0.06 | 0.02 | |||||||||||||||||||
P1=P2 | 120 | 0.45 | 0.45 | 0.20 | 0.2 | 0.15 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.02 | 0.07 | 0.05 | 0.03 | 0.15 | 0.06 | ||||||||||||||||||
140 | 0.9 | 0.9 | 0.40 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.1 | 0.05 | 0.14 | 0.10 | 0.06 | 0.03 | 0.01 | |||||||||||||||||||
主要性能指標:
項目 | 技術(shù)指標 | |
基本誤差（%） | 不帶ding位器 | 帶ding位器 |
回差＜（%） | ±10 | ±1.5 |
死區(qū)＜（%） | 8 | 1.5 |
泄漏量 | 6 | 0.6 |
允許泄漏量 | 襯里材料為全氯乙丙烯（F46）、可溶性聚四氟乙烯（PFA）、隔膜材料為：NR+F46、氟橡膠 | 10-4X閥額定容量 |
無襯里材料、隔膜材料為：氯丁橡膠，氟橡膠 | 5×10-6×閥額定容量 | |
可配附件 | 電氣ding位器或電/氣轉(zhuǎn)換器、空氣過濾減壓器、電磁閥、手輪機構(gòu)等 | |
額定流量系數(shù)Kv偏差（%） | ±20 | |
閥體襯里和隔膜材料的組合:
閥體材料 | 襯里材料 | 隔膜材料 | 適用溫度 | 使用場合 |
鑄鐵HT200 | 無 | 氯丁橡膠 | 0~65℃ | 無腐蝕性介質(zhì)、水及研磨劑、泥漿類介質(zhì) |
鑄鋼（WCB） | 聚三氟氯乙烯（F46） | NR+F46、氟橡膠 | -15℃~150℃ | 強酸、強堿、強氧化劑和般有機溶劑、不適用于泥漿介質(zhì) |
鑄不銹鋼 | 無 | 氟橡膠 | -20℃~200℃ | 般酸、堿有機溶劑等介質(zhì) |
外形安裝尺寸：
公稱通徑 | 外形安裝尺寸 | |||
DO | H | 結(jié)構(gòu)長度 | ||
ZMATF型（氣開） | ZMBTF（氣關(guān)） | L | ||
DN15 | 285 | 479 | 532 | 125 |
DN20 | 285 | 479 | 532 | 135 |
DN25 | 285 | 479 | 532 | 145 |
DN32 | 285 | 538 | 617 | 160 |
DN40 | 285 | 553 | 632 | 180 |
DN50 | 285 | 562 | 641 | 210 |
DN65 | 360 | 754 | 855 | 250 |
DN80 | 360 | 775 | 876 | 300 |
DN100 | 360 | 857 | 958 | 350 |
DN125 | 470 | 952 | 1077 | 400 |
DN150 | 470 | 989 | 1114 | 460 |
DN20 | 470 | 1084 | 1209 | 570 |
DN250 | 620 | 1200 | 1200 | 680 |
DN300 | 620 | 1235 | 1235 | 750 |
注：法蘭連接尺寸參照手動隔膜閥相關(guān)數(shù)據(jù)
安裝、使用注意事項：
1.氣動隔膜閥應(yīng)垂直安裝于管道上，體積重量較大的以及使用在振動場合時應(yīng)加支撐和加固。
2.氣動隔膜閥般應(yīng)設(shè)有旁通管路，以便在隔膜閥發(fā)生故障或維修時能轉(zhuǎn)換成旁路操作，使生產(chǎn)過程正常進行在般不重要場合，裝設(shè)手輪機構(gòu)后可以省略旁通管路，以進行手動操作，同時可限制閥門開度，當手輪機構(gòu)停止使用時，應(yīng)恢復到原空擋位置，以利于自控系統(tǒng)的正常進行。
3.清洗管道時，調(diào)節(jié)應(yīng)處于zui大開度，以便排出管道內(nèi)污物。
4.如閥體襯里有防腐層，安裝在管道上時，應(yīng)采用耐腐蝕軟墊，并注意不使閥體法蘭密封面受損。
5.對隔膜及襯里應(yīng)定期檢查，防止因腐蝕和破裂而損壞其它零件和造成事故。
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